汽车行业五大工具

TS16949五大手册的关系这个话题如果没有实践的人一定是弄不清楚的,就算是有实践的人也未必能弄清楚,因为他们的相互交错.福特用了一百年的时间画出了轻典的APQP网络图,可见其用心之最.在这里我对五大工具做简单的描述希望能给大家一个基本的概念。

五大技术手册培训

　APQP是在整车厂提供新产品品的时候,做为零部件公司必须要做的一项工作,意在在产品未进行生产之前把所有的问题解决掉,所以它是个复杂的过程,也是需要几个来回反复才会成为最后策划的结果.FMEA则是在APQP的二三阶段时进行的失效模式分析,包括产品和过程,这里最重要的一点是这个时候产品并未生产出来,而是一种潜在的可能性分析,很多企业总是不习惯这一点,总是把它当成已经在生产的产品去分析.SPS,MSA都是在对过程策划的过程中形成的东西,也就是说什么样的过程需要用SPC来控制,一般来说具有特殊特性的过程应该用SPC,当然也不是绝对.这里需要说明的是控制计划,是APQP策划的结果,在这个结果中必然要用到测量工具,而这些测量工具是否能满足对过程测量的需要,需要用MSA来进行分析,简单地说控制计划中所涉及的测量器具都应该做MSA,然后在最初的控制计划中,也就是试生产的控制计划中,策划的测量工具或所选用的SPC未必能有好的效果,因些可能会进行调整和改进,最后形成正式生产的控制计划.而正式生产控制计划中的SPC和MSA应该是能满足批量生产的需要。

简单地说：  

APQP是质量计划，但其实也是项目开发的计划。既然是计划，它的时间起点是项目正式启动的那一时间点到PPAP结束，正常量产后进行总结，认为没有其他问题，可以关闭开发项目的那一时间点为止。执行人是整个APQP小组。

PPAP是生产件批准程序，只是整个APQP计划中的一个环节，通常居于APQP计划的后半阶段，一般来讲是APQP计划的核心。若PPAP没有获得客户的批准，那么APQP的计划基本要泡汤。因此我们谈论起APQP，总是把它们说在一起：APQP/PPAP。由此可见PPAP的重要性。主要执行人是（开发、生产、质量）工程师。FMEA/SPC/MSA都是质量管理工具。

诚如有朋友指出的，FMEA有DFMEA，PFMEA，这些工作的导入事件多为APQP的初期或中、早期。它们主要正对的产品的设计、生产工艺或过程而言的。属于预防性的计划。

MSA很简单，就是校对量、检具。不要把任何一切都看得很复杂。

SPC也很简单，就是管制住某几个重要参数，监督它们生产的稳定性。若发现有较大的波动，则立即采取措施，纠正工艺或生产流程。MSA与SPC一样，都在PPAP阶段实施比较妥当（太早有很多影响因素导致MSA无效等）。实施者多为质量工程师。

　SPC往往会根据客户的不同要求，在以后正式量产的长期过程中都需要实施下去。

非常简单的谈了它们的关系，希望能点破核心。

　五大技术手册包含的内容

　　TS16949五大技术手册之一：APQP先期产品质量策划

　　系统收集客户要求，包括潜在要求;

　　产品、过程设计和开发管理;

　　先期产品质量策划各阶段、工具的关系;

　　各类控制计划的作用与编制.

　　TS16949五大技术手册之二：FMEA失效模式及后果分析

　　失效模式及其后果分析

　　为可靠性工程中常用的手法

　　TS16949五大技术手册之三：MSA测量系统分析

　　选择各种方法来评定测量系统质量的指南

　　掌握测量系统分析的方法和使用过程

　　TS16949五大技术手册之四：SPC统计过程控制

　　掌握统计过程控制的方法和使用过程

　　获得“预防优于检测”的概念，避免浪费

　　TS16949五大技术手册之五：PPAP生产件批准程序

　　使用产品质量策划增加对100%按时满足客户所有要求的能力。

　　便于供方向分包方传达产品质量策划要求。

　　以上五个技术手册也是有一定关联的，他们进行的先后顺序也是有讲究的。

　　五大技术手册的相互关联

　　企业运行TS16949系统，通常是先从五大技术手册的(APQP)开始导入，产品质量策划是一个建立必要步骤的跨功能小组的机构的操作实施方法。确保能够满足顾客的要求。在产品策划和定义项目之后会对产品进行设计和开发。在策划的过程中设计特征和特性逐步发展成为最后的产品。期间会对产品做出设计失效与影响分析(PFMEA)。一个合理的设计必须符合生产安排，必须与工程要求能力一致。(DFMEA)分析工具可以提供有价值的信息，帮助进一步定义并且优化可能需要特殊产品和过程的特性。为了确保有一个有效的制造系统，TS要求对于生产过程进行设计，在生产过程中过程失效模式与影响分析DFMEA对于产品会有怎么样的影响。目前(FMEA)第4版本对于风险评估和之前第3版本有很大区别不单是SOD3系数相乘，会根据不同的情况替代风险评估。产品在生产过程中会对过程能力做出分析，统计过程控制(SPC)在试产中需要PPK，在实际量产中需要对客户提供CPK。质量策划不随着过程确认就绪而结束，在生产过程中还需要对产品数据的真实性做出测量系统分析(MSA)。通过测量系统的分析保证数据的真实性与可靠性。生产零件批准过程(PPAP)规定了生产零件批准的一般要求。PPAP的目的是确定企业有无正确了解顾客设计记录及特殊要求，同时是否能够满足顾客生产能力，在实际过程中能否按质按量的完成生产顾客要求的产品。

所以说，TS五大技术手册是TS16949体系的精髓，而APQP是五大手册的组织者。PPAP是五大技术手册的终结者。

目前所有的汽车厂商都在实行TS16949标准，一些非汽车行业的电子元器件厂商也在运用五大技术手册的要求来要求自己的下属供应商。近几年五大技术手册在各行各业运用的越来越广泛，使中国的质量控制体系与国外水平更加的紧密接轨。